Роботизированная сварка опорного кронштейна

Изделие

Опорный кронштейн для крепления поворотных узлов промышленного оборудования. Деталь состоит из прямоугольной трубы, боковых проушин, монтажных пластин и усиливающих косынок.

Задача клиента

Клиенту было необходимо ускорить сварку серийных деталей и получить стабильное качество швов без зависимости от смены, оператора и ручного переворота изделия.

Сложность изделия

Кронштейн имеет несколько зон сварки, расположенных с разных сторон детали: сверху, по бокам и в нижней части. При ручной сварке сварщику приходилось менять положение изделия, подваривать труднодоступные участки и контролировать качество в неудобных местах.

Из-за этого часть времени уходила не на саму сварку, а на подготовку, поворот детали и повторную фиксацию перед следующим участком шва.

Что было внедрено

Для клиента была поставлена роботизированная сварочная ячейка для серийной сварки опорных кронштейнов. Деталь устанавливается в оснастку, после чего робот выполняет сварку по заранее подготовленной программе.

В процессе работы изделие автоматически меняет положение, чтобы робот мог последовательно проварить основные швы, косынки, боковые соединения и зоны вокруг монтажных пластин.

Что получил клиент

Стабильное качество швов
Робот повторяет траекторию с одинаковой скоростью и выдерживает заданные параметры сварки на каждой детали.

Меньше ручного труда
Оператор устанавливает заготовку, фиксирует ее и запускает цикл. Основная сварка выполняется автоматически.

Сокращение времени изготовления
Убраны лишние операции по ручному перевороту, повторному выставлению и фиксации изделия.

Меньше доработок после сварки
Швы получаются более ровными, с одинаковой геометрией и меньшим количеством участков, требующих исправления.

Удобство для серийного производства
После настройки программы клиент получил повторяемый процесс для регулярного выпуска однотипных деталей.